在純堿生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)母液成分復(fù)雜，不但含氨和高氯根，而且含有一定數(shù)量的鈣、鎂固體物。在生產(chǎn)實際中，由于介質(zhì)的流速、濃度、溫度、壓力等條件的影響，管道、閥門腐蝕和結(jié)疤比較嚴重。目前該工況使用的閥門主要有球閥、蝶閥、閘閥、截止閥等，材質(zhì)主要是碳鋼、不銹鋼。它們共同的特點是使用周期短，容易內(nèi)、外漏，嚴重時由于設(shè)備腐蝕，大量鐵銹帶入產(chǎn)品出現(xiàn)“色堿”，甚至造成次品。

結(jié)合純堿生產(chǎn)工藝及特點，我廠提出堿化工放料閥的概念，該閥結(jié)合了耐腐蝕、高硬材料和硬密封放料閥的雙重優(yōu)點，很好地解決了純堿生產(chǎn)工藝中存在的高腐蝕，高固含量磨損兩大問題，我廠生產(chǎn)的堿化工放料閥采用閥體內(nèi)腔硬化處理，閥瓣、閥座整體噴焊耐磨、防蝕材料等多重方法，提高閥門的防沖、耐腐性能，進而大大提高了閥門的使用壽命。

堿化工放料閥閥桿采用了雙頭螺距梯形螺紋設(shè)計，使閥門啟閉時間縮短，減少了閥門在啟閉瞬間的介質(zhì)結(jié)疤，延長了放料閥密封面的使用壽命。閥桿的強度設(shè)計制造滿足API591的要求，保證了放料閥在使用過程中的可靠性、安全性。

密封特性：常見的面與面密封形式，要密封好就必須保證兩個錐面良好接觸（即閥瓣錐度β與閥 座錐度α相等）。但事實上，它始終受到加工誤差的影響（如同心度、不圓度、傾斜度等），其密封效果不十分理想。我廠在消化、吸收國外專有技術(shù)基礎(chǔ)上，對密封面堆焊材料作了重大改進，密封面采用線接觸密封（即閥瓣錐度β與閥座錐度α存在一個角度差，關(guān)閉時閥瓣錐面與固定的閥座錐面呈相切狀態(tài)） ，實際使用密封效果優(yōu)于面對面密封。而且密封面采用等離子堆焊鈷基硬質(zhì)合金材料，硬度值經(jīng)過熱處理能調(diào)整到最佳耐結(jié)疤和抗沖擊狀態(tài)。

堿化工放料閥是我公司針對化工苛刻工況自主研發(fā)的專用系列放料閥，具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)特點和耐腐蝕、抗結(jié)疤、耐結(jié)疤性能，閥體設(shè)計和生產(chǎn)工藝多點創(chuàng)新，性能達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平。