蒸氣疏水閥類型選擇之后就是確定尺寸,而尺寸是根據(jù)凝結(jié)水排量來確定的。
蒸汽疏水閥排量的確定分兩步,首先,根據(jù)熱平衡關(guān)系式計(jì)算冷凝負(fù)荷,然后,在此冷凝負(fù)荷的基礎(chǔ)上乘以安全系數(shù)得到疏水閥的排量。第一步可根據(jù)不同的用途(例如主蒸汽管道疏水,伴熱和工藝設(shè)備)依據(jù)相關(guān)的公式、圖表計(jì)算確定,這里不再贅述。重點(diǎn)說明以下安全系數(shù),對(duì)于主蒸汽管道疏水和伴熱管線,因?yàn)閴毫愣ǎ杷枯^小(一般小于50kg/h),安全系數(shù)取2~3;而對(duì)于工藝設(shè)備安全系數(shù)可參考表2。
表2 工藝設(shè)備安全系數(shù)
加熱設(shè)備類型 | 典型設(shè)備 | 排放條件 | 蒸汽壓力 | |
恒定 | 變化 | |||
蒸汽間接加熱液體 | 加熱面浸沒在介質(zhì)中(間歇蒸餾,蒸發(fā),燃油加熱器,管殼式換熱器,槽罐內(nèi)的加熱盤管等); 夾套容器(箱,釜,濃縮器); 提升或熱虹吸排放(攪拌釜,加熱池等)。 | 重力 | 2 | 3 |
熱虹吸提升 | 3 | 4 | ||
蒸汽間接加熱空氣 | 自然循環(huán)(空氣干燥,對(duì)流干燥等); 強(qiáng)制循環(huán)(空氣鼓風(fēng),干燥爐,工藝空氣加熱等)。 | 環(huán)境溫度≥0.5℃ | 2 | 3 |
環(huán)境溫度<0.5℃ | 3 | 4 | ||
蒸汽間接加熱固體或淤漿 | 重力排放(壓燙機(jī),加熱板等); 熱虹吸排放(滾筒干燥機(jī),造紙機(jī)等)。 | 重力 | 3 | — |
熱虹吸 | 5 | — | ||
蒸汽直接加熱固體 | 重力排放(高壓滅菌器,滅菌機(jī)等) | 正常 | 3 | — |
快速 | 5 | — |
尤其要注意的是不能根據(jù)連接管徑來確定蒸汽疏水閥的尺寸,因?yàn)槭杷y的連接尺寸與蒸汽疏水閥的排水能力沒有直接的關(guān)系,蒸汽疏水閥的排水能力的大小主要取決于閥孔尺寸的大小、閥前后壓差的大小和凝結(jié)水溫度的高低。
值得注意的是影響蒸汽疏水閥的排量,壓差是一個(gè)重要的因素,壓差是指蒸汽疏水閥的入口壓力與出口壓力的差,出口壓力又稱背壓。蒸汽疏水閥入口壓力要比送至用汽設(shè)備的蒸汽系統(tǒng)壓力低,要考慮用汽設(shè)備的阻力損失,一般低0.05~0.1MPa。背壓也不等于凝結(jié)水系統(tǒng)的壓力,即使向大氣排放,由于凝結(jié)水部分閃蒸為二次蒸汽,會(huì)對(duì)疏水閥產(chǎn)生阻力作用,因此也會(huì)產(chǎn)生背壓。而當(dāng)凝結(jié)水回收時(shí),出口壓力是管道系統(tǒng)的壓力降,位差及凝結(jié)水回收系統(tǒng)壓力的總和。背壓越高疏水閥的壓差越小,凝結(jié)水的排放量也相應(yīng)減少。所以在選型時(shí)要根據(jù)蒸汽疏水閥的壓差與排水量共同確定其容量。
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